PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法感谢您选择我们的产品,我们公司主营木工胶(真空吸塑胶、拼板胶、组装胶、木胶粉等)定做木工立铣刀(橱柜**线刀、门框刀、橱柜刀等立铣刀)及拼板胶配方联系人吕经理
1、边吸不住或者缩边、
开胶:原因分析:
1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;
2.胶水的耐温性不够;
3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
解决办法:
1.增加温度或者真空度;
2.配固化剂使用;
3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。备:夏天高温天真空吸塑完后,需要等待降温下来才撤消压力,高温天等待时间要加长,因为胶水活化后高温天很难让胶水完全牢固!
建议:撤消压力时用湿麻布擦产品,使其胶水加速牢固,不容易开边!
2、凹槽起泡原因分析:1.温度或压力未达到要求,造成假吸;
2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;
3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;
4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。解决办法:
1.增加温度或真空度;
2.增加施胶量,选择质量好的板材;
3.增加预热或成型时间;
4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
5.配固化剂使用。