德国拜耳真空吸塑胶水

    真空吸塑胶 



真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无毒、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。
真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
一、防止冷冻，佳储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。













真空吸塑胶常见问题解决方案



 现象一:凹槽起泡
a.大面积起泡
原因分析：
1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。



 b.局部起泡



原因分析：
1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；



2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1.尽量使喷胶量均匀；
2.使用质量好的PVC膜；
3.及时检修设备。



 现象二：边吸不住或者缩边
原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2.胶水的耐温性不够；
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度；
2.配固化剂使用；
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。







现象三：吸塑出的产品表面有麻点
原因分析：
1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；



2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；
3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；
4.胶水的粘度过大，分散不均；
5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。
6.喷枪空气压力不够，雾化不好。
7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。
解决办法：
1.选择粒径小的胶水；



2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；
3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；
4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；



5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？
6.增加真空度，调节雾化效果；
7.使用时，用滤网过滤。



 
现象四:局部产生桔皮
原因分析：



1.局部胶水喷涂过多；
2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；



3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。



解决办法：
1.喷胶做到适量均匀；



2.保持板材的表面洁净；
3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。



 



 

真空吸塑胶主要成分是水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液虽然环保，但是由于其分散介质是水，水在低温下会结冰，因此当温度过低时，水性聚氨酯乳液就会变坏、沉淀、变质，一旦冻住，结冻后的水性聚氨酯乳液也是不能够正常使用的，一般水性聚氨酯乳液的储存使用温度在5℃以上。现在温度渐渐变冷，因此在储存和使用真空吸塑胶时，为了保证真空吸塑胶的质量，我们需要在储存过程和使用中注意一下几点。
储存和运输过程：
真空吸塑胶以水为分散介质，温度过低，会产生凝胶现象（成渣，胶水失效），注意其储存环境温度不得低于5℃，冬季环境下好保持其储存温度在10℃以上。运输环节也是不容忽视的问题，冬季室外环境温度普遍偏低，运输过程中要做好保温保暖措施。运输过程好使用有保温的车厢或用棉布棉毯将胶水遮盖包裹住，保证胶水不会受冻！
使用过程：
1、冬季，真空吸塑胶喷涂使用室温好保持在5℃以上，温度过低胶水失效及会影响胶水的流平效果，影响板材的渗透率，产生麻面。
2、真空吸塑胶的活化温度一般≥50℃，要相应提高其加热温度及时间，确保使胶水完全活化，达到佳粘结强度。
3、冬天天气比较干燥，注意密度板的含水率，含水率过低在喷涂时会产生失水过快，可能会产生麻面或麻点的情况；含水量过高，会影响胶水的粘结强度；佳密度板含水量在7％-12％。喷涂好的密度板要适当延长其干燥时间，使胶水完全固化。因密度板材初始使用温度低，吸塑时间要延长，以确空吸塑胶能够充分活化，达到佳吸塑效果。
4.冬季，PVC基材初始使用温度低，对PVC的预热时间要延长，以确保吸塑时达到大真空度及压力。
5.如果车间环境温度过低，可将胶壶泡在温水中，可快速调节胶水的温度和使用粘度。
（冬季，确空吸塑胶所接触到的温度大于5℃）

胶水在橱柜装修中的作用不言而喻，板材的粘接、橱柜五金件的连接都会用到胶水。但市场上的胶水品类繁多，让人眼花缭乱，到底哪种是橱柜胶呢？苏州国明告诉你当然是真空吸塑胶。
什么是真空吸塑胶
吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
吸塑胶的特点
1、外观乳白色液体，无毒、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点；
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点；
3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。
胶粘剂在实际应用时有许多因素直接影响粘接性能，而且十分复杂。尽可能多地掌握这些影响因素，合理地利用有利因素，才有有效地提高粘接强度。
吸塑胶的粘接性能
橱柜吸塑胶作为一种胶粘剂，其粘接的强度主要与自身的性质、被粘物木材的材性及材质、粘接工艺有关。
橱柜吸塑胶的性质与木材粘结强度的影响：胶粘剂的品种不同，它们的化学结构或单元结构也不同，用于粘接后得到的粘接制品的性能也大不相同。例如，用酚醛树脂胶制造的胶合板，其粘接强度、耐沸水性都很好，而用脲醛树脂胶制造的胶合板，粘接试件在沸水作用下很快就失去粘接强度，这是由于两种树脂胶的性质不同所决定的。
对于同一种胶粘剂而言，胶粘剂的平均分子量大小和分子量分布的不同使粘接强度有明显的差别。一般来说，胶粘剂的平均分子量低，黏度小，对被粘物的润湿性好，对粘结强度有利，但是胶粘剂的内聚力较小，容易引起胶层的内聚破坏，平均分子量高的黏度大，对被粘物表面的润湿性较差，但是内聚强度大。
对于热塑性胶粘剂而言，由于这种胶粘剂在粘接前后分子量不再变化，胶粘剂本身的平均聚合度（平均分子量）就直接决定了它粘结性能（粘结强度等）。因此这种胶粘剂的平均聚合度必须严格加以控制。
如何喷胶、如何确定真空吸塑胶的喷胶量
1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2.通常，平面的喷胶量为:55-85g/m，轮廓面的喷胶量为:75一125 g/m
真空吸塑胶的吸塑方式
吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。湿式吸塑，建议压力时间为3-5分钟，而干式吸塑，建议压力时间2-3分钟。
真空吸塑胶的真空度取决条件
真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
真空吸塑胶使用时的注意事项
一、防止冷冻，佳储存条件为5℃以上；
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用；
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。
四、勿置于阳光直接爆晒及潮湿的环境，或长期于空气中。
真空吸塑胶的应用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌等的真空吸塑成型。

国明真空吸塑胶2158是我厂根据客户的要求研制出来的新产品，具有粘接强度好，噴胶颗粒细腻等特点，覆膜好的产品在太阳下暴嗮不反弹，适合于PVC软质材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑，本规格的产品适合橱柜模压门板，移门，模压门的吸塑。
使用工艺流程：

1.先通过喷枪将胶水均匀地喷到木材的包边处，上胶量以外观见到木材上面有一层白色的胶水为宜。

2.待胶水自然干燥，就可以均匀的排放好放入真空吸塑机。

3.然后通过真空吸塑机对木材进行包边。吸塑机的操作是pvc膜的软化时间为40秒左右，吸塑温度在夏天一般是在190℃左右，冬天是在230℃，吸塑时间在120秒到180秒，可以达到很好的模压效果

评价标准

1.木材材破：包边处撕开PVC皮能够撕下一定量的木屑。如果木材密度较高，则不一定能够撕下木屑。

2.耐热：胶水耐热要求在不加水性固化剂的前提下，耐热可以达到55℃以上。测试方法是将成品的四个包边处切平，然后加热的条件下四个包边在一定温度下没有出现缩边的，则合符耐热要求
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