高频组装胶供应商

高频组装胶 系列

产品简介：高频组装胶是聚乙酸乙烯酯胶粘剂简称PVAc adhesive，英文名称为Poly(vinyl acetate) adhesive或是改性乳胶，主要成分是聚醋酸乙烯酯，是由醋酸乙烯单体经过聚合而成的大分子物质。

适用范围：适用于窗框构件、实木拼板、贴面、地板、门、竹制品、木结构等高频工艺。

布胶量：100-250 g/m2

加压压力：低密度材质3.0 - 5.0 Kg/cm2, 中密度材质5.0-8.0 Kg/cm2， 高密度材质8.0-12.0Kg/cm2

加压时间：环境温度25℃以上，材质含水率为8%-14%,高频加热6-30秒.视具体材质工艺而定.

储存期限：9个月，在25℃下密封包装。在温度介于5-30℃之间的清洁阴凉干燥处密封储存。使用时先用储存时间较长的。

产品说明粘胶产品是一种快速固化, 脂肪烃树脂乳液胶。 它具有良好的抗蠕变、 抗热性及抗溶剂性，非常低的低使用温度以及出色的粘接力。它同时具备良好的耐热性和凝结速度。T50粘胶产品主要用于木材边缘及表面以及一般装配的粘接。物理性能:化学成分：脂肪树脂乳液胶外观：乳色液体冻结/熔解稳定性：避免冻结固体重量(%)：44-46粘度(cps)：3,200 – 4,000建议低使用温度：2°C比重：1.15PH值：4.0–5.0应用指导：木制品的周边及表面粘接对各种粘接剂来说往往是一道比较困难的工序。 要求使用的胶粘剂必需拥有足够粘接力去抵制在各种场合下材料所产生的力。此外，要达到成功地粘接，适当准备好粘接点也是非常重要的一方面。粘接材料的含水量：所粘接材料的含水量通常为6–8%较适宜。当含水量升高，需延长对粘接件的夹固时间。此外，由于含水量高，粘接材料收缩将导致破裂及脱胶。粘接材料的准备工作：粘接前对粘接材料的准备工作是十分重要的。所切割的粘接处应清洁无锯屑,切割平直。模制或接缝材料应没有刀痕。涂釉或磨光表面将阻止胶粘剂的渗入,对于需经以上处理的粘接件, 在处理过程中, 应保护好粘接点, 避免触及, 如条件允许, 好此工序与粘接在同一天进行。粘接材料偏差：粘接材料应厚薄一致,厚度误差不**过+/-0.15mm。磨光处理应使用大于50号目的研磨料。在边缘粘接时,所用的夹板弯度应保持小值,边与边应小于1.5mm。喷涂：通常在140–245g/m2的涂胶量是足够的。传送型的喷涂器通常适用于边缘粘接。使用装有毛毡套简的喷涂滚筒能帮助获得理想的喷涂, 并能减少过度的粘胶用量。组装时间：组装时间通常随着胶的种类,胶用量,材料自身的细孔或含水量及操作环境温度等而变化。冷压/热压时好沿底板周边以及边沿上胶的面板两端挤压流出粘胶小珠子。通常时间是5–10分钟。压力：压力取决于被粘接物的材料种类和粘接处的准备状态，粘接表面必须直接接触以获得大的强度。对各种木材密度的建议使用压力是:低压7.0–10.5kg/cm2；中压8.8 –12.3kg/cm2；高压12.3 17.6 kg/cm2。周边粘接从始端 5cm 起,每隔20–40cm处应夹紧，以便使压力沿粘接面均匀分布。固化条件：经过一定时间的加压夹紧，在粘接部位形成足够的粘接力后，可移除夹固件。在进行机械加工前，放置一昼夜，使其充分固化。为了全部地固化，好存放3–4 天。