高密度5588吸塑胶

为了检验真空吸塑胶的性能，保证水性聚氨酯真空吸塑胶在储存、运输、使用等过程中的性能稳定，通常通过一些检测方法测试真空吸塑胶的基本性能。

1.贮存稳定性：通过人工加速条件贮存来测试乳液的贮存稳定性。在50℃贮存20h相当于20℃贮存100天，把真空吸塑胶样品放置于烘箱内老化3天，观察乳液有无分层、结皮、凝胶、沉淀、变色等。并测试粘度值的变化情况。如果粘度值变化不大，证明常温放置的稳定性高，可进行进一步性能测试。

2.初粘力测试：将刷涂真空吸塑胶的两种被粘着体，经干燥、贴合、加压后立即产生接着力，即为初粘力。初粘力反映了粘合剂未完全固化（达到较大粘接强度）前对两接着面的粘接能力。

3.粘结性能测试:粘结性能通常是测量较终产品的剥离强度，是单位粘接面积所承受的较大破坏负荷。剥离强度是评价胶粘剂粘接性能的重要手段，测试柔性基材与另一柔性基材或刚性基材粘接面剥离时单位试样宽度所需的力。

4.热活化温度测试:热活化温度为T剥离强度值发生跃变（≥**）的温度点。合适当的热活化温度对满足相应的设备要求，充分发挥水性聚氨酯的粘结性能与热性能起关键作用。

5.耐热性测试:测试胶粘剂干燥硬化后，其对温度高低的抵抗力。耐热性能是真空吸塑胶在运输及使用中是否脱胶或剥离的重要因素。

吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。

吸塑胶的特点

1、外观乳白色液体，无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点；

2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点；

3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。

胶粘剂在实际应用时有许多因素直接影响粘接性能，而且十分复杂。尽可能多地掌握这些影响因素，合理地利用有利因素，才有有效地提高粘接强度。

吸塑胶的粘接性能

橱柜吸塑胶作为一种胶粘剂，其粘接的强度主要与自身的性质、被粘物木材的材性及材质、粘接工艺有关。

橱柜吸塑胶的性质与木材粘结强度的影响：胶粘剂的品种不同，它们的化学结构或单元结构也不同，用于粘接后得到的粘接制品的性能也大不相同。例如，用酚醛树脂胶制造的胶合板，其粘接强度、耐沸水性都很好，而用脲醛树脂胶制造的胶合板，粘接试件在沸水作用下很快就失去粘接强度，这是由于两种树脂胶的性质不同所决定的。

对于同一种胶粘剂而言，胶粘剂的平均分子量大小和分子量分布的不同使粘接强度有明显的差别。一般来说，胶粘剂的平均分子量低，黏度小，对被粘物的润湿性好，对粘结强度有利，但是胶粘剂的内聚力较小，容易引起胶层的内聚破坏，平均分子量高的黏度大，对被粘物表面的润湿性较差，但是内聚强度大。

对于热塑性胶粘剂而言，由于这种胶粘剂在粘接前后分子量不再变化，胶粘剂本身的平均聚合度（平均分子量）就直接决定了它粘结性能（粘结强度等）。因此这种胶粘剂的平均聚合度必须严格加以控制。

如何喷胶、如何确定真空吸塑胶的喷胶量

1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。

2.通常，平面的喷胶量为:55-85g/m，轮廓面的喷胶量为:75一125 g/m

真空吸塑胶的吸塑方式

吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。湿式吸塑，建议压力时间为3-5分钟，而干式吸塑，建议压力时间2-3分钟。

真空吸塑胶的真空度取决条件

真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。

真空吸塑胶使用时的注意事项

一、防止冷冻，较佳储存条件为5℃以上；

二、不要与其他不同胶粘剂混合使用；

三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。

四、勿置于阳光直接爆晒及潮湿的环境，或长期裸露于空气中。

真空吸塑胶的应用范围

它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌等的真空吸塑成型。