为了检验真空吸塑胶的性能，保证水性聚氨酯真空吸塑胶在储存、运输、使用等过程中的性能稳定，通常通过一些检测方法测试真空吸塑胶的基本性能。
真空吸塑胶性能好坏常用的测试方法
1.贮存稳定性：通过人工加速条件贮存来测试乳液的贮存稳定性。在50℃贮存20h相当于20℃贮存100天，把真空吸塑胶样品放置于烘箱内老化3天，观察乳液有无分层、结皮、凝胶、沉淀、变色等。并测试粘度值的变化情况。如果粘度值变化不大，证明常温放置的稳定性高，可进行进一步性能测试。
2.初粘力测试：将刷涂真空吸塑胶的两种被粘着体，经干燥、贴合、加压后立即产生接着力，即为初粘力。初粘力反映了粘合剂未完全固化（达到较大粘接强度）前对两接着面的粘接能力。
3.粘结性能测试:粘结性能通常是测量较终产品的剥离强度，是单位粘接面积所承受的较大破坏负荷。剥离强度是评价胶粘剂粘接性能的重要手段，测试柔性基材与另一柔性基材或刚性基材粘接面剥离时单位试样宽度所需的力。
4.热活化温度测试:热活化温度为T剥离强度值发生跃变（≥**）的温度点。合适当的热活化温度对满足相应的设备要求，充分发挥水性聚氨酯的粘结性能与热性能起关键作用。
5.耐热性测试:测试胶粘剂干燥硬化后，其对温度高低的抵抗力。耐热性能是真空吸塑胶在运输及使用中是否脱胶或剥离的重要因素。
真空吸塑胶主要成分是水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液虽然环保，但是由于其分散介质是水，水在低温下会结冰，因此当温度过低时，水性聚氨酯乳液就会变坏、沉淀、变质，一旦冻住，结冻后的水性聚氨酯乳液也是不能够正常使用的，一般水性聚氨酯乳液的储存使用温度在5℃以上。现在温度渐渐变冷，因此在储存和使用真空吸塑胶时，为了保证真空吸塑胶的质量，我们需要在储存过程和使用中注意一下几点。
冬天储存、使用真空吸塑胶正确方式
储存和运输过程：
真空吸塑胶以水为分散介质，温度过低，会产生凝胶现象（成渣，胶水失效），注意其储存环境温度不得低于5℃，冬季环境下较好保持其储存温度在10℃以上。运输环节也是不容忽视的问题，冬季室外环境温度普遍偏低，运输过程中要做好保温保暖措施。运输过程较好使用有保温的车厢或用棉布棉毯将胶水遮盖包裹住，保证胶水不会受冻！
冬天储存、使用真空吸塑胶正确方式
使用过程：
1、冬季，真空吸塑胶喷涂使用室温较好保持在5℃以上，温度过低胶水失效及会影响胶水的流平效果，影响板材的渗透率，产生麻面。
2、真空吸塑胶的活化温度一般≥50℃，要相应提高其加热温度及时间，确保使胶水完全活化，达到较佳粘结强度。
3、冬天天气比较干燥，注意密度板的含水率，含水率过低在喷涂时会产生失水过快，可能会产生麻面或麻点的情况；含水量过高，会影响胶水的粘结强度；较佳密度板含水量在7％-12％。喷涂好的密度板要适当延长其干燥时间，使胶水完全固化。因密度板材初始使用温度低，吸塑时间要延长，以确保真空吸塑胶能够充分活化，达到较佳吸塑效果。
4、冬季，PVC基材初始使用温度低，对PVC的预热时间要延长，以确保吸塑时达到较大真空度及压力。
5、如果车间环境温度过低，可将胶壶泡在温水中，可快速调节胶水的温度和使用粘度。
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