真空吸塑胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，以其环保、无毒、使用方便等特点广泛的应用在PVC吸塑行业中， 主要产品有吸塑门、橱柜、电脑桌等。真空吸塑胶需要有以下特点：
1.流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。
2.固体含量高，快干。
3.初粘性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初粘性要好。
4.粘度适中，适合于喷涂施胶，冬夏天粘度变化范围少。
5.耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡；
6.活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55℃～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。
7.良好的贮存稳定性，保质稳定期至少6个月。
8.合适的成本。
真空吸塑胶用水性聚氨酯胶粘剂的要求有哪些？
高固含量水性聚氨酯虽然可以直接作为真空吸塑胶来使用，但由于单独使用，胶水成本较高，且实际应用中，对胶水性能要求也各不相同，尤其在一些简单应用中，对胶水的性能要求相应降低。因此有必要设计实验，平衡胶水性能与成本之间的关系。
水性聚氨酯用于真空吸塑胶用途时，一般需要进行调配。通常以为水性聚氨酯基础，可添加交联剂、增稠剂、填料、增塑剂、颜料、其它添加剂及水。也可掺混其它类型的水性树脂进行改性。在添加上述各添加剂时，需要考虑是否对水性聚氨酯的短期稳定性造成影响。另外，不同的应用和施工方法对粘度的要求不同。在配制胶粘剂时需增稠的，一般在较后添加增稠剂。
为了获得较高的耐水性、耐热性及粘接强度，目前许多水性聚氨酯体系已使用交联剂，组成双组份体系。水性聚氨酯不含NCO基团，而含有羧基、羟基、氨基等基团，在适宜条件下，例如在水性异氰酸酯存在时，与这些基团反应可使胶粘剂的分子产生交联。大多数水性聚氨酯胶是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行粘合。水性聚氨酯具有极性基团，如氨酯健，脲键、离子键等，因此，对许多合成材料，尤其是极性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。
水性聚氨酯真空吸塑胶分干式吸塑和湿式吸塑，其中，真空吸塑胶干化，进机台吸塑称为干式吸塑，而真空吸塑胶在湿的状态下就进入机台吸塑称为湿式吸塑，湿式吸塑主要针对客户设备无法达到真空吸塑胶的较低活化温度或复合薄膜的耐温性能很差的情况下使用。通常情况下，一般使用的是干式吸塑，干式吸塑工艺要求：
水性聚氨酯真空吸塑胶干式吸塑的工艺要求
（1）基材的要求：基材全都采用中纤板，含水率8-12%；板材平直，板面平整，纤维细密不疏松，密度在0.7–0.8g/cm3。
（2）基材，车间环境、粘合剂温度在15-25℃。
（3）粘合剂涂布量：平面为40-80g/m2；横截/轮廓面为80-120g/m2（为防止涂布不均匀的发生，建议涂布两次）。
（4）复合压力：依据轮廓复杂性和塑料薄膜的抗撕裂性能而定，在2–18kg/m2。
（5）复合温度：依据轮廓复杂性和塑料薄膜的耐热性能而定，在80－110℃。
（6）较低粘合剂涂层热活化温度：>60℃。
（7）压座温度：50-60℃。
（8）压力时间：依据轮廓复杂性和塑料薄膜厚度而定,60－240秒。
（9）饰面塑料薄膜的要求：塑料薄膜分平贴和三维成型两种，平贴用的塑料薄膜厚度在0.25mm以下，不耐热且收缩性较大；三维成型使用的塑料薄膜厚度在0.25-1.0mm。
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