吸塑胶-四川吸塑胶

真空吸塑胶常见问题解决方案

 现象一:凹槽起泡
a.大面积起泡
原因分析：
1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。

 b.局部起泡

原因分析：

1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；

2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1.尽量使喷胶量均匀；
2.使用质量好的PVC膜；
3.及时检修设备。

 现象二：边吸不住或者缩边
原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2.胶水的耐温性不够；
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度；
2.配固化剂使用；
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

现象三：吸塑出的产品表面有麻点

原因分析：
1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；

2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；
3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；
4.胶水的粘度过大，分散不均；
5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。
6.喷枪空气压力不够，雾化不好。
7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到较后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。
解决办法：
1.选择粒径小的胶水；

2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；

3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；

5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？
6.增加真空度，调节雾化效果；
7.使用时，用滤网过滤。

 
现象四:局部产生桔皮
原因分析：

1.局部胶水喷涂过多；

2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；

3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。

解决办法：

1.喷胶做到适量均匀；

2.保持板材的表面洁净；
3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。

 

 

真空吸塑胶需要注意那一些细节呢？

1、板材含水率应控制在8-12%， 板材表面应平整、清洁、沟壑清晰、退刀槽明显。
2、本胶可以单组份使用和双组份使用，如果双组份使用，将主剂与固化剂按比例混合后，充分搅拌3-5分钟，直至均匀。胶水配制完后，请在2小时内用完，当出现变稠、抱团、颗粒现象请不再使用并弃置。（室内气温越高，时间越短）。
3、喷枪较佳口径1.5-2.0mm；较佳空气压力3-4kgf/cm2，喷枪嘴离被喷表面距离150-20%mm，喷胶时成直线移动，使粘合剂厚度均匀一致。
4、干式复合待干时间：25℃用15-30分钟，35℃用10-20分钟可完全干透。
5、吸塑前板材需进行空气清理，必要时轻打磨。

6、垫板：垫板面积必须小于工件，垫板厚度必须大于工件厚度，工件间距必须大于2倍（工件高度+垫板高度）。

7、基材、环境、粘合剂温度：15-35℃ PVC软化温度：80-110℃ ,皮料表面张力在34-36达因

8、设备参数：

加热温度：150-200℃（皮料越厚，温度越高）。
加热时间：90-240秒（皮厚、沟深、板厚，则时间长）。
降温时间：10-30秒（气温低，加热温度高，则时间长）。
9、工件出吸塑机后须待降到不**室温10℃方可进行修整，卸压后，应陈放一段时间（冬天24小以上；夏天18小时以上），再进入下道加工工序。需要测试时，请至少在3天后测试，以保证测试结果准确。
10. 吸塑产品降温后，有较高的剥离强度，养生完成后具有良好耐候性。

安全贮存注意事项：
1．8-35°C环境下贮藏期为6个月， 室温升高将使贮藏期缩短。冬季贮藏温度不应低于8°C，使用时遵循先进先出原则。
2．胶粘剂中不可混入杂质，特别注意不可混入油性物质。
3． 用胶工具应及时清洗，手或皮肤接触到胶时请用水及时清洗。