吸塑胶-进口吸塑胶

吸塑胶简介编辑

吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。

吸塑胶的特点编辑

1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;

2、软硬度可调，以及耐高温、弹性好等优点;

3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。

适用范围编辑

它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌等的真空吸塑成型。

使用注意事项编辑

吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。

注意事项

一、防止冷冻，较佳储存条件为5℃以上;

二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;

三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。

吸塑工艺包括大致十二个步骤：

首先是材料的准备： 中纤板

1.保证板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。

选择复合薄膜的注意事项

l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。

2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。

3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。

4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。

关于中纤板含水率

1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。

2.较佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e

四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求

正常情况下，吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。

2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。

3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。

4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟

5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃

6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水

7.不得与其它粘合剂混用

如何喷胶、如何确定喷胶量

1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。

2.通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m

吸塑方式的选择

吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。

粘合剂较低活化温度

较低活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的较低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。

真空度取决条件

1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。

抽真空时间的决定因素

l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。

2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂较低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。

十.压力

根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。

1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。

2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。

十一.

压力时间的要求：

1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。

2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。

十二.喷枪口径的选择

l.通常情况下，喷枪口径为：1.5—2.5mm。

2.喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷枪口径大

真空吸塑胶的效果怎样？

一、真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。
二、真空吸塑胶的特点：
1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。
三、真空吸塑胶使用注意事项：
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
1、防止冷冻，较佳储存条件为5℃以上;
2、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
3、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。