免漆门喷吸塑胶枪嘴挂胶

免漆木门如何选购
**：门套的材质。商家并不一定将门套和门扇使用同一种材质，实木门扇不代表就会用实木门套。如果实木门用密度板做了门套，由于它不含木纤维，遇水容易发泡，会导致门框变形，所以好在购买的时候问清楚商家门套与门扇是否为一种材料。免漆木门也是同样的道理，购买**定要向商家资讯好后再次购买。

真空吸塑胶的使用





真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
注意事项：
一、防止冷冻，佳储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。





真空吸塑胶的效果怎样？



一、真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。
二、真空吸塑胶的特点：
1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。
三、真空吸塑胶使用注意事项：
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
1、防止冷冻，佳储存条件为5℃以上;
2、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
3、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。

免漆门
免漆门顾名思义就是不需要再油漆的木门。市场上的免漆门绝大多数是指PVC贴面门。它是将实木复合门或模压门外面采用PVC贴面真空吸塑加工工艺而成。
门套也一样，进行PVC贴面处理。还有一种就是工厂已经进行油漆处理的成品木门也叫免漆门。
优点
1.多种色彩变化，更具有现代感和个性发挥及绿色环保的要求。
2.产品表面光滑亮丽，免油漆，可避免您在使用其他装饰材料油漆后对空气中散发的有毒气体对人体危害的可怕后果。
3.一次成型，施工周期短，即交工验收既可享用，提前圆梦。
4.运用国外先进的制造工艺，选用优质进口原料研制出的免漆装饰材料，具有耐冲撞.不自燃.防虫蛀.防潮.防腐.好保养.无毒.无味.无污染等优点。
5.施工方便，可切、可锯、可创、可钉。
6.根据您的身份、环境、个性、品位来变换多种不同的造型，是家居装饰.室内装饰的理想材料。
缺点
质量不好的免漆门时间长了，容易暴露的缺点就是容易受湿度、温度和空气的因素，使表面产生开胶变形。

    真空吸塑胶 



真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。
真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
一、防止冷冻，佳储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。













真空吸塑胶常见问题解决方案



 现象一:凹槽起泡
a.大面积起泡
原因分析：
1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。



 b.局部起泡



原因分析：
1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；



2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1.尽量使喷胶量均匀；
2.使用质量好的PVC膜；
3.及时检修设备。



 现象二：边吸不住或者缩边
原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2.胶水的耐温性不够；
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度；
2.配固化剂使用；
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。







现象三：吸塑出的产品表面有麻点
原因分析：
1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；



2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；
3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；
4.胶水的粘度过大，分散不均；
5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。
6.喷枪空气压力不够，雾化不好。
7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。
解决办法：
1.选择粒径小的胶水；



2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；
3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；
4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；



5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？
6.增加真空度，调节雾化效果；
7.使用时，用滤网过滤。



 
现象四:局部产生桔皮
原因分析：



1.局部胶水喷涂过多；
2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；



3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。



解决办法：
1.喷胶做到适量均匀；



2.保持板材的表面洁净；
3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。



 



 
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