水基拼板胶 汉高 3292
SUPER-LOK?3292 是双组分木材粘合剂，它必需与固化 剂重量比 100:15 混合使用.
固化剂可以是 72 或 HARDENER 3357。
混合体适用于拼板、集成材、指接。它能够用于冷压、 热压和高周波压台系统。干胶膜具有良好的抗水性、抗 溶剂性、抗油/脂性能力和耐热性。
建议操作条件
可使用动力泵直接将粘合剂上涂布胶筒/轮以生产拼板、 也适用于毛刷、挤瓶、一般手工操作。
所 有 的 原 料 均 符 合 FDA( 美 国 食 品 及 品 协 会 ) 条 规21CFR 175.105“粘合剂”。
储存
须储存于 6oC 以上干燥、阴凉的地方，存储期半年。
注意事项
· 不要和其它粘合剂混合使用；
· 装有粘合剂的容器必须盖紧，以防粘合剂表面干化及 受污染；
· 建议“先进-先用”循环使用
物理特性 外观:白色乳液
固含量:约 50%
粘度, (BF RVF 4#/10rpm/27oC)约 10,000cps
比重:约 1.17
pH:约 7.3
标准包装/20KG/1200KG桶
拼板胶
一、产品用途：主要用于硬木树种拼版，如：硬枫木、水曲柳、红橡木、柚木等。
二、使用方法：1、木材含水率8-12%为佳；
2、配比：拼板胶：固化剂=10：0.8~1（重量比）。
3、使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀，在1~2小时内使用。在使用中发现气泡现象属正常现象，如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。
4、撤压：需长时间加压，小面积板材可在加压1.5小时后撤压，但在转入下工序前必须在撤压后3小时。
三、技术参数：外观：乳白色液体
固含量：43~45%
粘度：12000~00CP
四、机械安定性：耐高温测试：在65°烤炉中烤48小时后把温度跳到75°再烤48小时，未
现开裂现象；
水煮测试：在沸水中煮1小时无开裂现象发生；
水泡测试：在常温水中泡120小时未发现异常；
耐低温测试：在-30°中放120小时没有发现开裂现象。
五、注意事项：
1、使用前请先搅拌均匀；
2、若按触到皮肤或身体部位、应即清洗；若洒落在地应该可用吸附法处理泄漏物，用水冲洗时注意疏流
3、使用本产品后应将容器密封；
六、储存方法：
1、应储存于阴凉处，温度5℃-35℃内；
2、应将本产品保存在通风良好处；
3、始终保持容器盖紧闭。
众所周知，拼板胶是实木家具生产不可或缺的原料之一，我们的木工在拼板时常常需要用到的就是拼板胶，但是令们的也是拼板胶，因为使用方法不正确或是操作流程不规范就会影响产品质量，导致返工。轻则效率不高、挨骂、工资拿得到少，重则延误货期、被老板炒鱿鱼、丢了饭碗。所以说拼板胶的使用方法非常重要，操作要正确，流程要规范，同时还要注意一些细节问题，以免给我们带来不必要的麻烦。下面苏州国明腚粉胶业有限公司就给大家介绍拼板胶在使用过程应该注意的一些问题，希望能帮到大家。
拼板胶的正确使用方法你知道吗？
1、温度在不同的季节里，要及时丈量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。例如冬天温度低，胶水干得慢，而且渗透浅，拼板就需要延长加压时间，否则就容易导致开裂。此外，拼板胶在不同的温度下，可使用时间也有所不同，通常温度为25 ºC，胶水的活性期为45-60分钟，温度**35ºC，胶水的活性期将大大缩短。
2、混胶拼板用的胶水一般都是双组份的，们在调胶的时候常常没有按照严格的标准进行，导致做出来的产品质量等次不一。其实，调胶是一个值得们重视的大问题，主剂与固化剂的比例是100:15，混胶时也不能混入木屑、灰尘等杂质或添加水，混合后还要充分搅拌平均。此外，调好的胶水应在活性期内使用完，取胶后也要密封好，以免影响*二次取用。
3、木材含水率木材的含水率也会影响的拼板胶的使用效果，一般干燥后的木材经由**回潮后，含水率应该控制在7—12%以内。木材含水率低于7%时，拼板时可能因为木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂现象。木材含水率过高，将直接导致渗透性不好，拼不牢。此外，木材临界含水率差应控制在3%以内。不如会产生缝隙，从而导致拼板开裂。
4、木材加工精度拼板对木材的要求比较严格，木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲，没有“刨痕、锯痕、炭化”等现象，胶合面加工时误差不大于0.5mm（压力保持均匀）；木材相邻两面成直角；此外，要保持木材胶合面新鲜，木材表面的活性只能保持一段时间，所以一般都要拼多少开多少木材。
拼板胶使用注意
一.木材的控制：
1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平； 3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
二.调胶的方法：
1．调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
2．请选用平底圆形塑料桶调胶为，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
3．不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。
4．调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。
5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。
6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
三.涂胶量的控制：
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
四.涂胶方法：
因胶的粘度（稠度）大，涂胶时用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在g-250g/m之间（硬杂木施胶120g- g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而较易开胶。
五.加压方法及加压时间：
无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。
六.加压中检查：
加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
七.卸压后的养护期限：
在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，时间设定在1-2天为适宜。
八.用不完的余胶处理：
调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中，防止干皮），不会影响拼接质量。
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