板材喷吸塑胶枪嘴挂胶

板材真空吸塑胶工艺中的常见问题及解决办法
吸塑出的产品表面有麻点 
原因分析：
1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散； 
2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散； 
3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一； 
4.胶水的粘度过大，分散不均； 
5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 。 
6.喷空气压力不够，雾化不好。 
7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。
解决办法：
1.选择粒径小的胶水； 
2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散； 
3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开； 
4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水； 
5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；
6.增加真空度，调节雾化效果； 
7.使用时，用滤网过滤。 
现象五:局部产生桔皮
原因分析：
1.局部胶水喷涂过多； 
2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔； 
3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。 
解决办法：
1.喷胶做到适量均匀； 
2.保持板材的表面洁净； 
3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。

板材真空吸塑胶工艺中的常见问题及解决办法
胶水本身的耐热性不够。解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。
凹槽起泡
原因分析：
1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。

板材真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
板材真空吸塑胶
「简介】
板材真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市
场广泛使用，它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、
刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌等的真空吸塑成型。
「特性】
a.无、安全、无异味、无性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;
b.软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
c.低粘度值、良好的及优异的粘接性能。
「用途】
主要用于聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于
木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。

板材真空吸塑胶工艺中的常见问题及解决办法
局部起泡
原因分析：
1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；
2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1.尽量使喷胶量均匀；
2.使用质量好的PVC膜；
3.及时检修设备。
边吸不住或者缩边 
原因分析：
1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够； 
2.胶水的耐温性不够； 
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。 
解决办法：
1.增加温度或者真空度； 
2.配固化剂使用； 
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
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