真空吸塑胶 胶渣 汉高吸塑胶

真空吸塑胶
真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及优异的粘接性能。

PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法感谢您选择我们的产品，我们公司主营木工胶（真空吸塑胶、拼板胶、组装胶、木胶粉等）定做木工立铣刀（橱柜**线刀、门框刀、橱柜刀等立铣刀）及拼板胶配方联系人吕经理
1、边吸不住或者缩边、
开胶：原因分析：
1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2.胶水的耐温性不够；
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度；
2.配固化剂使用；
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。备：夏天高温天真空吸塑完后，需要等待降温下来才撤消压力，高温天等待时间要加长，因为胶水活化后高温天很难让胶水完全牢固！
建议：撤消压力时用湿麻布擦产品，使其胶水加速牢固，不容易开边！
2、凹槽起泡原因分析：1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。
吸塑胶简介编辑
吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。
吸塑胶的特点编辑
1、无、安全、无异味、无性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐高温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及优异的粘接性能。
适用范围编辑
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌等的真空吸塑成型。
使用注意事项编辑
吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
注意事项
一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。
吸塑工艺包括大致十二个步骤：
首先是材料的准备： 中纤板
1.保证板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
选择复合薄膜的注意事项
l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
关于中纤板含水率
1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。
2.粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e
四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求
正常情况下，吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用
如何喷胶、如何确定喷胶量
1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2.通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m
吸塑方式的选择
吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
粘合剂活化温度
活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。
真空度取决条件
1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
抽真空时间的决定因素
l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
十.压力
根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2
PVC材料真空吸塑胶
【产品名称】单组份水性聚氨酯吸塑胶
【外观】乳白色粘液
【主要物性与用途】具有无、安全、无异味等特点，具有耐热性好、快干及初粘性强，粘合强度高，雾化效果好等优点。
【适用材料】适合PVC软质材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形，可用于PVC免漆门、木门、橱柜门、音箱板、电脑桌等。
【使用方法】可喷涂。
【质量指标】（1）?700-900CPS/25℃?49-51%?55-80℃?10-15min
【使用工艺流程】
先通过喷将胶水均匀地喷到木材的包边处，上胶量以外观见到木材上面有一层均匀的泛白胶水为宜。
待胶水自然干燥，就可以均匀的排放好放入真空吸塑机。完全干燥标准是之前泛白胶水变透明，同时用手指轻按指纹不残留。
然后通过真空吸塑机对木材进行包边。由于各种设备的规格以及PVC皮的耐热承受能力不同，真空吸塑机上面显示的加热温度各不相同，而且变化范围较大。不过一般以实际木材所处平面温度为准，一般为50~60℃居多。
在真空吸塑机成型主要经过6个过程：预热，加热，抽真空，停止加热，撤真空，自然冷却。

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